CSC/G 2129-2004厢式压滤机和板框压滤机
1、 实施规则名称： CSC/G 2129-2004厢式压滤机和板框压滤机
2、 认 证 范 围：
本规则原则适用的产品范围：厢式压滤机；板框式压滤机。（主要指卧式压滤机）
3、 认证单元划分：
本规则原则上按滤板压紧方式（机械压紧和液压压紧）；普通过滤和隔膜压榨及自动压滤机申请认证单元。同一制造商，但生产厂（场所）不同应作为不同的认证单元。
4、 认证主要技术指标：
表1 设计达标检查内容
名称 主要技术参数
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非金属滤板滤框 几何尺寸、物理特性应符合JB/T5283规定
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金属滤板滤框 两密封面间厚度偏差±1.5mm
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金属滤板滤框 同一块板、框两密封面间的厚度差应符合
JB/T4333—1997 4.5.3.1条表1规定
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外购件和材料质保证书 应符合各自技术条件要求
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焊接件或铸锻件力学性能检测报告 应符合各自技术条件要求
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表2 性能检测内容
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序号 产品检验项目 性能指标及依据 检验方法及引用标准
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1* 主要材料及外 性能指标由供方提供合格证书或经检 审查制造厂档案
购件 验部门检验合格，方可采用 JB/T4333—1997
JB/T4333—1997
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2* 金属焊件 焊接件须除净焊缝上的焊渣、溅粒。 审查制造厂档案
焊缝应平整光滑，不允许有裂纹等影 JB/T8104—1999
响强度的缺陷。
JB/T4333—1997
焊缝必须采用与母体相当或较优的焊
条焊接。其试样的机械性能按
GB/T 2649、GB/T 2650、GB/T 2651
及GB/T 2653的规定进行试验。
JB/T8104—1999
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3 噪声 自动压滤机（空）运转时噪声值小于 按GB10894—1989 《分离机械噪声声功
（声功率级） 105dB (A) 率级的测定——工程法》检测
JB/T4333—1997 JB/T8104—1999
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4 液压压紧装 1.25倍额定压紧力，20min内压降 对液压压紧装置施加1.25倍的额定压力，
置的密封性 ≤10%试验压力 停止施压后观察压紧装置上压力表在
JB/T4333—1997 20min内的压力降，检查压紧装置的零、
部件外露面连接处密封情况
JB/T8104—1999
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5 滤室密封性 1.25倍过滤压力水压试验，并保压 在密封面间可衬不大于1.5mm厚的过滤介
5min，压紧面无喷射现象，其它密 质或设计要求的衬垫物，以额定压紧力
封处无泄漏（允许过滤介质压紧面 压紧。封闭出液口，由进料口输入相当
处有渗漏现象） 于过滤压力1.25倍的水压，保持5min，
JB/T4333—1997 检查各密封面及出液口连接处的密封情
况。手动压紧和机械压紧的压滤机，其
压紧力用测力仪器测量
JB/T8104—1999
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6 滤板、滤框 滤板、滤框经压紧力压紧后，间隙应 整机在密封间不加衬垫物的情况下，以
压紧后间隙 为：滤板尺寸<1000X1000mm, 应不大 额定压紧力压紧，用塞尺检查密封间的
于0.25mm；滤板尺寸≥1000X1000mm, 间隙，取其最大值。
应不大于0.35mm JB/T8104—1999
JB/T4333—1997
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7* 滤板、滤框 同一块板厚度误差：1）金属板加工 将滤板、滤框水平放置，选取密封面中
几何尺寸 后：滤板尺寸≤400mm, 厚度差≤ 线上八个部位即方形滤板、滤框的四个
0.10mm；滤板尺寸>400~630mm, 角和四个边的中部，采用通用量具或其
厚度差≤0.12mm；滤板尺寸> 他专门量具，在每个部位取两个数据，
630~1000mm, 厚度差≤0.15mm； 剔除特殊点，取其最大值。
滤板尺寸>1000~2500mm, 厚度差≤ JB/T8104—1999
0.20mm；
2）非金属板加工后：滤板尺寸≤
400mm, 厚度差≤0.20mm；滤板尺寸
>400~630mm, 厚度差≤0.25mm；滤
板尺寸>630~1000mm, 厚度差≤
0.30mm；滤板尺寸>1000~1600mm,
厚度差≤0.40mm；滤板尺寸
>1600~2500mm, 厚度差≤0.50mm；
非金属滤板、滤框不加工厚度差不
大于1mm；
1）金属滤板、滤框两密封间厚度
尺寸偏差为±1.5mm；
2）厢式过滤面深度尺寸误差不大
于1.5mm
JB/T4333—1997、JB/T5283—1997
非金属滤板、滤框两密封面厚度公
称尺寸上偏差为1.5mm，下偏差为
-1.0mm；不经切削加工的两密封面
厚度公称尺寸上偏差为+2.0mm，下
偏差为-1.0mm。
JB/T5283—1997
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8 控制装置 控制装置应灵活可靠，在规定时间 手动拉板5次循环检测，自动拉板10次
内无故障 循环检测
JB/T4333—1997 JB/T8104—1999
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9 压榨隔膜滤 1）经压力试验后，隔膜无脱开、撕 以额定压紧力压紧，然后以额定过滤压
板密封性和 裂和起包现象； 力向滤室内注进与实际物料相同或相近
强度 2）在额定压力下试验，2min内压降 的悬浮液进行过滤（滤室也可以保持空
不超过试验压力的10% 腔或填充其它物质）。过滤完后，再以
JB/T4333—1997 压榨压力向隔膜腔内充气（水），并保
压1min，然后卸压，使隔膜腔内压力为
零，再进行第二次充气（水），保压，
反复进行10次。经过以上试验后，再向
隔膜腔内充气（水），当达到压榨压力
后，关闭进气（水）阀，观察压力表在
2min内的压力降。卸下被测过滤单元，
检查隔膜损伤情况。
JB/T8104—1999
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10 受压零部件 以1.25倍的压紧力压紧5分钟，压滤 整机在密封面间在不加衬垫物的情况下，
强度 机各受压零部件应无裂纹和明显变形 以1.25倍压紧力压紧，保压5min，检查
JB/T4333—1997 各受压零部件损伤情况
JB/T8104—1999
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11 滤带跑偏量 装有无端过滤带的压滤机，在工作速 滤带在最大运行速度下，连续运行3圈，
度下，滤带跑偏量应不大于30mm。 在止推板和压紧板处测量取最大值；无
JB/T4333—1997 端滤带做小循环的，在过滤机上方测量
取最大值。
JB/T8104—1999
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12 滤饼含液量 用于市政污泥脱水的，≤80%， 按JB/T8102-1999 7.1.7.2条方法检测
其它物料按设计和用户要求。 JB/T8102-1999
GB18918—2002
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13 标牌 每台厢式压滤机和板框压滤机应在明 目测
显部位固定标牌，其型式与尺寸应符 JB/T13306—1991
合GB/T 13306 的规定。
GB/T4333—1997
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14 涂漆 外露易锈的金属表面应涂漆，其质量 目测
应符合JB/T7217的规定 JB/T7217—1997
GB/T4333—1997
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注：有*的项目为关键项，关键项必须达到100%合格。实际检验项目可根据机型不同进行增删。
5、 环境影响：
通过认证的产品具有"节约资源、改善向环境排放有害物质、保护环境"的特点，在市场上树立良好的企业形象，同时促进了环保产业的发展。 |
